Οδηγός σχεδιασμού έργων RFID για βιομηχανίες παραγωγής

Οι περισσότεροι κατασκευαστές δεν αρχίζουν να σκέφτονται σοβαρά το RFID επειδή ξυπνούν μια μέρα και αποφασίζουν ότι χρειάζονται ένα νέο τεχνολογικό έργο. Ξεκινούν επειδή κάτι στη λειτουργία συνεχίζει να πηγαίνει στραβά με τρόπο που τα υπολογιστικά φύλλα, οι σαρώσεις barcode, τα χειροκίνητα αρχεία και οι καλές προθέσεις δεν έχουν διορθώσει πλήρως. Μια παρτίδα εξαρτημάτων βρίσκεται τεχνικά στο εργοστάσιο, αλλά κανείς δεν μπορεί να πει με βεβαιότητα σε ποια ζώνη προσωρινής αποθήκευσης βρίσκεται. Ένα επιστρεφόμενο ράφι βρίσκεται κάπου στο δίκτυο, απλώς όχι εκεί που το χρειάζεται η παραγωγή. Η εργασία σε εξέλιξη μετακινείται από ένα κύτταρο σε另一个, ωστόσο η ενημέρωση του συστήματος υστερεί σε σχέση με τη φυσική μετακίνηση. Μια ομάδα συντήρησης δεν μπορεί να βρει ένα βαθμονομημένο εργαλείο όταν μια γραμμή σταματήσει. Η εξυπηρέτηση πελατών θέλει καλύτερη ιχνηλασιμότητα. Οι λειτουργίες θέλουν καλύτερη ακρίβεια απογραφής. Τα οικονομικά θέλουν ένα αξιόπιστο RFID ROI. Όλοι μιλούν για τον ίδιο πόνο από διαφορετικές οπτικές γωνίες.

Γιατί ο Σχεδιασμός RFID Ξεκινά από τον Λειτουργικό Πόνο

Γι' αυτό ένας οδηγός σχεδιασμού έργου RFID για κατασκευαστές θα πρέπει να ξεκινά με μια απλή αλήθεια. Το RFID δεν είναι το έργο. Το επιχειρηματικό πρόβλημα είναι το έργο. Το RFID είναι χρήσιμο μόνο όταν κάνει ένα επίμονο λειτουργικό πρόβλημα ευκολότερο να ελεγχθεί. Όταν οι άνθρωποι αναζητούν φράσεις όπως υλοποίηση RFID στη μεταποίηση, σχεδιασμός έργου RFID, RFID για κατασκευαστές, πιλοτικό έργο RFID, στρατηγική διάθεσης RFID, ακρίβεια απογραφής RFID, ιχνηλασιμότητα μεταποίησης RFID και παρακολούθηση περιουσιακών στοιχείων RFID, συνήθως δεν ζητούν θεωρία. Θέλουν να μάθουν πώς να σχεδιάσουν την εργασία ώστε η τεχνολογία να κάνει κάτι μετρήσιμο αντί να γίνει άλλο ένα ακριβό πιλοτικό που φαινόταν καλό στη συνάντηση έναρξης και ξεθώριασε στο παρασκήνιο έξι μήνες αργότερα.

Καθορίστε την Πρώτη Νίκη Πριν Επιλέξετε Εξοπλισμό

Το πρώτο λάθος σχεδιασμού είναι να ξεκινάτε με τον εξοπλισμό πριν αποφασίσετε ποια πρέπει να είναι η πρώτη νίκη. Μια μονάδα παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιήσει το RFID για ιχνηλασιμότητα πρώτων υλών, παρακολούθηση εργασίας σε εξέλιξη, έλεγχο επιστρεφόμενων περιουσιακών στοιχείων, επαλήθευση έτοιμων προϊόντων, διαχείριση εργαλείων, ορατότητα προαυλίου, ακρίβεια αποστολών, υποστήριξη συντήρησης και πολλά άλλα. Αυτό το εύρος είναι ακριβώς ο λόγος που το πρώιμο στάδιο σχεδιασμού έχει τόσο μεγάλη σημασία. Αν η ομάδα πει ναι σε όλα, το έργο γίνεται ασαφές. Αν η ομάδα επιλέξει μία επώδυνη, δαπανηρή και σαφώς μετρήσιμη περίπτωση χρήσης, το έργο αρχίζει να έχει νόημα.

Ένας κατασκευαστής ηλεκτρονικών το έμαθε με τον δύσκολο τρόπο. Η διοίκηση της μονάδας περιέγραψε αρχικά τη φιλοδοξία της για RFID με πολύ ευρείς όρους: πλήρη ορατότητα του εργοστασίου, εξυπνότερη ροή υλικών, καλύτερη ιχνηλασιμότητα, βελτιωμένο έλεγχο παραγωγής. Όλα ακούγονταν εντυπωσιακά, αλλά κανείς δεν συμφωνούσε για το πού έπρεπε πραγματικά να ξεκινήσει η πρώτη ανάπτυξη. Ο διευθυντής αποθήκης ενδιαφερόταν για καθυστερήσεις παραλαβής και προσωρινής αποθήκευσης. Η παραγωγή ενδιαφερόταν για την ορατότητα της εργασίας σε εξέλιξη. Η ποιότητα ενδιαφερόταν για την ιχνηλασιμότητα παρτίδων. Μόλις η εταιρεία αναγκάστηκε να περιορίσει την πρώτη φάση στην ορατότητα προσωρινής αποθήκευσης καρουλιών εξαρτημάτων και εντολών εργασίας σε δύο πολυάσχολες γραμμές SMT, το έργο έγινε επιτέλους διαχειρίσιμο. Το δίδαγμα δεν ήταν τεχνικό. Ήταν οργανωτικό. Επιλέξτε ένα επώδυνο λειτουργικό κενό και επιτεθείτε σε αυτό πρώτα.

Αυτή είναι συνήθως η καλύτερη πρώτη κίνηση για κάθε κατασκευαστή. Ρωτήστε πού κοστίζει αυτή τη στιγμή η αβεβαιότητα σε χρόνο, χρήμα ή εμπιστοσύνη. Είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα τα χαμένα επιστρεφόμενα δοχεία. Η κακή ορατότητα WIP. Οι αργοί κύκλοι απογραφής. Η αδύναμη γενεαλογία παρτίδων. Τα λάθη αποστολών. Η συμφόρηση του προαυλίου. Το χάος στην αποθήκη εργαλείων. Η καθυστερημένη απόκριση συντήρησης. Επιλέξτε το πρόβλημα που ήδη πονάει αρκετά ώστε οι άνθρωποι να νοιαστούν όταν βελτιωθεί. Ο σχεδιασμός έργου RFID γίνεται πολύ ευκολότερος όταν η πρώτη επιτυχία μπορεί να περιγραφεί με απλή λειτουργική γλώσσα.

Ελέγξτε το Πεδίο Εφαρμογής και Επιλέξτε τη Σωστή Μονάδα Παρακολούθησης

Το πεδίο εφαρμογής έρχεται στη συνέχεια, και εδώ πολλές ομάδες μεταποίησης είτε γίνονται πειθαρχημένες είτε ενθουσιάζονται υπερβολικά. Ένα εργοστάσιο μπορεί να φανταστεί ότι θα επισημάνει κάθε παλέτα, κάθε κάδο, κάθε ράφι, κάθε εργαλείο, κάθε έτοιμη μονάδα και κάθε εντολή εργασίας από την πρώτη μέρα. Αυτό συνήθως ακούγεται τολμηρό και καταλήγει σε θόρυβο. Μια εταιρεία μεταλλικών κατασκευών έκανε ακριβώς αυτό το λάθος στον πρώιμο σχεδιασμό. Ήθελε το RFID να καλύπτει δέσμες ακατέργαστου χάλυβα, κομμένα εξαρτήματα, διατάξεις συγκράτησης, έτοιμες συναρμολογήσεις, εσωτερικά καρότσια μεταφοράς και συσκευασία εξερχόμενων όλων ταυτόχρονα. Ο πρώτος σχεδιασμός έγινε γρήγορα πολύ ευρύς για να τον απορροφήσει η λειτουργία. Μετά την επαναφορά του σχεδίου, το εργοστάσιο ξεκίνησε με επιστρεφόμενα καρότσια και διαδρομές εργασίας σε εξέλιξη υψηλής τριβής μεταξύ κατασκευής και συναρμολόγησης. Αυτό το στενότερο πεδίο εφαρμογής δημιούργησε πραγματικό έλεγχο, που αργότερα έκανε την επέκταση πιο αξιόπιστη.

Δημιουργήστε ένα Πιλοτικό Αρκετά Στενό για να Μάθετε από Αυτό

Ένα καλό πιλοτικό RFID στη μεταποίηση θα πρέπει να είναι αρκετά στενό για να μάθετε από αυτό και αρκετά ευρύ για να έχει σημασία. Αυτή η ισορροπία είναι σημαντική. Αν το πεδίο εφαρμογής είναι πολύ μικρό, τα αποτελέσματα μπορεί να φαίνονται τακτοποιημένα αλλά άσχετα. Αν το πεδίο εφαρμογής είναι πολύ μεγάλο, η ομάδα δεν μπορεί να πει ποιο μέρος παρήγαγε πραγματικά αξία. Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων το χειρίστηκε καλά όταν ξεκίνησε το πιλοτικό έργο RFID. Αντί να επισημάνει κάθε οικογένεια έτοιμων εξαρτημάτων, επικεντρώθηκε σε υποσυναρμολογήσεις υψηλής αξίας που κινούνταν μέσα από μια αλληλουχία δοκιμής, προσωρινής αποθήκευσης και προετοιμασίας πελατών. Αυτή η περίπτωση χρήσης βρισκόταν ακριβώς στη διασταύρωση του κινδύνου ιχνηλασιμότητας και της πίεσης αποστολών, οπότε το πιλοτικό είχε και λειτουργική συνάφεια και μετρήσιμα αποτελέσματα.

Μόλις καθοριστεί η περίπτωση χρήσης, οι κατασκευαστές πρέπει να επιλέξουν τη σωστή μονάδα παρακολούθησης. Αυτό ακούγεται προφανές, αλλά είναι μία από τις πιο σημαντικές αποφάσεις σχεδιασμού σε κάθε υλοποίηση RFID στη μεταποίηση. Παρακολουθείτε παλέτες, χαρτοκιβώτια, κιβώτια, καρούλια, συνοδευτικά εντολών εργασίας, επιστρεφόμενα ράφια, εργαλεία ή μεμονωμένες μονάδες. Η σωστή απάντηση εξαρτάται από το επιχειρηματικό πρόβλημα, όχι από την τεχνικά πιο φιλόδοξη εκδοχή του RFID. Ένας κατασκευαστής τροφίμων που προσπαθεί να βελτιώσει την ιχνηλασιμότητα πρώτων υλών μπορεί να πάρει το μεγαλύτερο μέρος της αξίας από την παρακολούθηση παλετών και φορέων παρτίδων. Ένας διακριτός κατασκευαστής με ακριβά σειριοποιημένα προϊόντα μπορεί να δικαιολογήσει έλεγχο σε επίπεδο είδους σε επιλεγμένες γραμμές. Ένα εργοστάσιο βαρέως εξοπλισμού μπορεί να ενδιαφέρεται περισσότερο για διατάξεις συγκράτησης, καρότσια και λωρίδες προσωρινής αποθήκευσης παρά για κάθε μεμονωμένο εξάρτημα. Ο σχεδιασμός γίνεται ισχυρότερος όταν η μονάδα παρακολούθησης ταιριάζει με την πραγματική απόφαση που πρέπει να βελτιωθεί.

Ένα κλωστοϋφαντουργείο το ανακάλυψε αυτό προσπαθώντας να βελτιώσει τη ροή υλικών και τον έλεγχο παρτίδων. Η ομάδα υπέθεσε αρχικά ότι κάθε ρολό υφάσματος χρειαζόταν πανομοιότυπη μεταχείριση. Στην πράξη, το πρόβλημα δεν ήταν παντού σε επίπεδο ρολού. Τα χειρότερα κενά ορατότητας συνέβαιναν κατά τη μετακίνηση μεταξύ επιθεώρησης, προσωρινής αποθήκευσης και ομαδοποίησης αποστολής. Μόλις το κλωστοϋφαντουργείο μετέφερε το σχέδιο RFID προς καρότσια ρολών, ζώνες προσωρινής αποθήκευσης και επιλεγμένες γραμμές ιχνηλασιμότητας υψηλής ποιότητας, το έργο άρχισε να λύνει πραγματικό πόνο του εργοστασίου αντί να παράγει ενδιαφέροντα αλλά χαμηλής αξίας δεδομένα.

Ετικέτες RFID, Ετικέτες και Φυσικές Συνθήκες

Η στρατηγική ετικετών και σημάτων είναι το επόμενο επίπεδο σχεδιασμού, και εδώ η πραγματικότητα της μεταποίησης τείνει να τιμωρεί τις ασαφείς υποθέσεις. Το μέταλλο, η θερμότητα, η υγρασία, η σκόνη, τα χημικά, η πυκνή συσκευασία, τα περιβάλλοντα πλύσης και ο σκληρός χειρισμός αλλάζουν όλα το τι μπορεί ρεαλιστικά να κάνει μια ετικέτα. Ένα εργοστάσιο εξαρτημάτων αεροδιαστημικής το έμαθε αφού προσπάθησε να χρησιμοποιήσει μια γενική ιδέα ετικέτας σε διατάξεις συγκράτησης χάλυβα, δοχεία εξαρτημάτων σύνθετων υλικών και επαναχρησιμοποιήσιμα ράφια μεταφοράς. Τα αποτελέσματα ήταν ασυνεπή επειδή οι φυσικές συνθήκες ήταν εντελώς διαφορετικές. Μόλις η ομάδα ταίριαξε τον τύπο ετικέτας και την τοποθέτηση με τον τύπο περιουσιακού στοιχείου και το περιβάλλον, η αξιοπιστία ανάγνωσης βελτιώθηκε και η εμπιστοσύνη των χρηστών ακολούθησε. Το πρακτικό δίδαγμα είναι απλό. Ο σχεδιασμός RFID δεν αφορά ποτέ μόνο το λογισμικό και τους αναγνώστες RFID. Οι φυσικές συνθήκες καθορίζουν αν το σύστημα φαίνεται αξιόπιστο στο χώρο παραγωγής.

Σε περιβάλλοντα με μεταλλικές επιφάνειες, επαναχρησιμοποιήσιμα ράφια, διατάξεις συγκράτησης ή σκληρό χειρισμό, ανθεκτικές Ετικέτες RFID για Μεταλλικές Επιφάνειες μπορεί να χρειαστεί να εξεταστούν ως μέρος της διαδικασίας επιλογής ετικέτας αντί να αντιμετωπίζονται όλα τα περιουσιακά στοιχεία σαν να μπορούν να χρησιμοποιήσουν τον ίδιο μορφότυπο ετικέτας. Το καλύτερο σχέδιο RFID δεν ξεκινά ρωτώντας ποια ετικέτα φαίνεται φθηνότερη στα χαρτιά. Ρωτά ποια ετικέτα μπορεί να επιβιώσει στο πραγματικό περιβάλλον λειτουργίας, να διατηρήσει συνεπείς αναγνώσεις και να υποστηρίξει την επιχειρηματική απόφαση που υποτίθεται ότι θα βελτιώσει το έργο.

Δοκιμάστε Εκεί Που Συμβαίνει Πραγματικά η Πίεση της Μεταποίησης

Γι' αυτό τα πιλοτικά περιβάλλοντα πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά. Ένας κατασκευαστής δεν θα πρέπει να δοκιμάζει το RFID μόνο στην ευκολότερη περιοχή του. Θα πρέπει να το δοκιμάζει εκεί που βρίσκεται η πραγματική λειτουργική πίεση. Μια μονάδα συσκευασίας φαρμάκων συμπεριέλαβε μία ελεγχόμενη ζώνη αποθήκης και μία πιο πολυάσχολη περιοχή υποστήριξης παραγωγής στην πρώιμη διάθεσή της. Η αποθήκη φαινόταν καθαρή και εύκολη. Η περιοχή παραγωγής αποκάλυψε τα πραγματικά ζητήματα: βιαστική μετακίνηση, μικτό χειρισμό, εξαιρέσεις και πίεση για συνεχή τροφοδοσία των γραμμών. Επειδή το πιλοτικό συμπεριέλαβε και τα δύο, η εταιρεία πήρε μια πολύ πιο ειλικρινή εικόνα για το πώς θα συμπεριφερόταν το RFID μόλις το έργο ξεπερνούσε τις ιδανικές συνθήκες.

Ενσωμάτωση, Χαρτογράφηση Διεργασιών και Λογική Αποφάσεων

Ο σχεδιασμός ενσωμάτωσης είναι το σημείο όπου πολλά έργα RFID στη μεταποίηση είτε ωριμάζουν είτε παραμένουν επιφανειακά. Το RFID από μόνο του δεν λύνει πολλά αν τα συμβάντα ανάγνωσης βρίσκονται σε ένα παράπλευρο σύστημα που κανείς δεν εμπιστεύεται ή δεν χρησιμοποιεί. Η αξία εμφανίζεται όταν τα δεδομένα RFID συνδέονται καθαρά με το ERP, το MES, το WMS, τα συστήματα ποιότητας, τις ροές εργασίας συντήρησης, τη λογική αποστολών ή τουλάχιστον ένα σαφές λειτουργικό ταμπλό που πυροδοτεί αποφάσεις. Ένας κατασκευαστής χημικών το ανακάλυψε αυτό αφού ένα τεχνικά άρτιο πιλοτικό παρήγαγε πολλή δραστηριότητα ανάγνωσης αλλά πολύ λίγη λειτουργική αλλαγή. Το κομμάτι που έλειπε ήταν η ενσωμάτωση με την κατάσταση απελευθέρωσης παρτίδων και τον έλεγχο αποστολών. Μόλις τα συμβάντα RFID συνδέθηκαν με την πραγματική κατάσταση υλικών και τις αποφάσεις αποστολής, το σύστημα σταμάτησε να είναι ένα πείραμα παρακολούθησης και άρχισε να λειτουργεί ως μέρος της επιχείρησης.

Μετατρέψτε τις Αναγνώσεις σε Ενέργειες

Γι' αυτό οι κατασκευαστές θα πρέπει να καθορίζουν όχι μόνο τι θα διαβάζεται, αλλά ποια ενέργεια θα πρέπει να πυροδοτεί η ανάγνωση. Μια επιβεβαιωμένη ανάγνωση σημαίνει ότι η παρτίδα είναι έτοιμη και προετοιμασμένη για παραγωγή. Σημαίνει ότι το εργαλείο έχει καθυστερήσει να επιστραφεί. Σημαίνει ότι το φορτίο εξερχόμενων ταιριάζει με την παραγγελία του πελάτη. Σημαίνει ότι το ράφι έχει εισέλθει σε λάθος ζώνη. Μια ανάγνωση χωρίς λογική απόφασης είναι απλώς δεδομένα κίνησης. Μια ανάγνωση συνδεδεμένη με μια πρακτική ενέργεια είναι λειτουργικός έλεγχος.

Ένας κατασκευαστής επίπλων το χειρίστηκε καλά στη στρατηγική διάθεσης RFID. Ήθελε καλύτερη ορατότητα σε ογκώδη πλαίσια, κιτ ταπετσαρίας και ομάδες εξερχόμενων αποστολών, αλλά η ομάδα του έργου αρνήθηκε να δεχτεί γενικούς στόχους όπως καλύτερη ιχνηλασιμότητα. Για κάθε συμβάν RFID, η ομάδα ρωτούσε ποια επιχειρηματική απόφαση θα έπρεπε να αλλάξει. Αν ένα κιτ εισερχόταν σε λάθος περιοχή συναρμολόγησης, ποιος έπρεπε να το μάθει. Αν μια έτοιμη μονάδα έφτανε στη λωρίδα αποστολής, ποια κατάσταση συστήματος θα έπρεπε να ενημερωθεί. Αν ένα επιστρεφόμενο βασικό πλαίσιο δεν επέστρεφε από περιφερειακή αποθήκη, ποια διαδικασία παρακολούθησης θα έπρεπε να ξεκινήσει. Αυτή η πειθαρχία έκανε τη διάθεση πιο αργή στην αρχή και πολύ ισχυρότερη αργότερα.

Η χαρτογράφηση διεργασιών θα πρέπει να γίνεται πριν από την παραγγελία εξοπλισμού, όχι μετά. Αυτό ακούγεται βασικό, αλλά οι κατασκευαστές εξακολουθούν να το παραλείπουν πιο συχνά απ' όσο θα έπρεπε. Ένα εργοστάσιο μπορεί να πιστεύει ότι γνωρίζει τη ροή του μέχρι να προσπαθήσει να χαρτογραφήσει τις πραγματικές εξαιρέσεις. Η προσωρινή αποθήκευση, η επανασήμανση, οι βρόχοι επανεπεξεργασίας, οι επείγουσες ανακλήσεις εξαρτημάτων, οι μικτές παλέτες, οι λωρίδες καραντίνας, τα καθυστερημένα χαρτιά και οι άτυπες λύσεις αρχίζουν όλα να αναδύονται. Ένας κατασκευαστής βιομηχανικών αντλιών ανακάλυψε ότι η ροή υλικών του ήταν πολύ λιγότερο γραμμική απ' όσο υποδείκνυαν τα επίσημα διαγράμματά του. Ο σχεδιασμός RFID βελτιώθηκε μόνο αφού η ομάδα αποδέχτηκε ότι η πραγματική κίνηση περιλάμβανε συχνές παρακάμψεις μέσω δοκιμών, περιοχών αναμονής και κατανομής ανταλλακτικών. Ο σχεδιασμός βελτιώθηκε όταν η ακατάστατη πραγματικότητα αναγνωρίστηκε αντί να καθαριστεί σε μια διαφάνεια.

Η ίδια ειλικρίνεια είναι κρίσιμη στην παρακολούθηση εργασίας σε εξέλιξη. Το WIP είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους λόγους που οι κατασκευαστές εξερευνούν το RFID, αλλά ο έλεγχος WIP συχνά καταρρέει επειδή η λειτουργία υποθέτει ότι το σύστημα γνωρίζει περισσότερα απ' όσα πραγματικά γνωρίζει. Ένα εργοστάσιο ηλεκτρονικών με σύμβαση αντιμετώπιζε πρόβλημα με εντολές εργασίας και καρότσια εξαρτημάτων που περιφέρονταν μεταξύ ζωνών υποστήριξης γραμμών. Το ERP γνώριζε τι θα έπρεπε να είχε συμβεί. Η ομάδα του χώρου παραγωγής γνώριζε χονδρικά τι είχε συμβεί. Κανείς δεν μπορούσε να επιβεβαιώσει αρκετά σε πραγματικό χρόνο για να αποφύγει την αναζήτηση και την καθυστέρηση. Το RFID βοήθησε επειδή έκανε την κίνηση WIP πιο ορατή σε επίπεδο καροτσιού και προσωρινής αποθήκευσης, αλλά η πραγματική νίκη ήρθε από τον επανασχεδιασμό της διεργασίας γύρω από λιγότερες αμφίσημες παραδόσεις. Αξίζει να το θυμάστε. Το RFID λειτουργεί καλύτερα όταν μειώνει τις γκρίζες ζώνες, όχι όταν αναμένεται να ανεχτεί απεριόριστες γκρίζες ζώνες για πάντα.

Σημεία Εκκίνησης RFID Υψηλής Αξίας στη Μεταποίηση

Η παρακολούθηση επιστρεφόμενων περιουσιακών στοιχείων είναι άλλος ένας ισχυρός πρώιμος υποψήφιος στη μεταποίηση επειδή ο οικονομικός πόνος είναι συνήθως προφανής. Μια μονάδα συσκευασίας ποτών συνέχιζε να αγοράζει περισσότερα επαναχρησιμοποιήσιμα κλουβιά και κολάρα παλετών επειδή οι ελλείψεις φαίνονταν συνεχείς. Αφού σχεδίασε ένα πιλοτικό RFID γύρω από αυτά τα περιουσιακά στοιχεία αντί γύρω από έτοιμα προϊόντα, η εταιρεία ανακάλυψε ότι το δίκτυο είχε αρκετό εξοπλισμό συνολικά. Το πρόβλημα ήταν η καθυστέρηση, η ανισορροπία και η αδύναμη ορατότητα. Επειδή το πιλοτικό επικεντρώθηκε σε ένα συγκεκριμένο σημείο πόνου με μετρήσιμο κόστος, η επιχειρηματική υπόθεση έγινε εύκολη στην εξήγηση. Στη μεταποίηση, τα επιστρεφόμενα είδη μεταφοράς συχνά αποτελούν εξαιρετικά σημεία εκκίνησης RFID επειδή κινούνται επανειλημμένα και η απώλεια ή καθυστέρησή τους δημιουργεί άμεση λειτουργική τριβή.

Η συντήρηση και τα εργαλεία μπορούν επίσης να δικαιολογήσουν το RFID, αλλά μόνο αν ο σχεδιασμός είναι συγκεκριμένος. Το να λέτε ότι το εργοστάσιο θέλει καλύτερη ορατότητα εργαλείων είναι πολύ ασαφές. Μια καλύτερη ερώτηση είναι αν το πραγματικό ζήτημα είναι οι καθυστερήσεις στην αποθήκη εργαλείων, ο έλεγχος βαθμονόμησης, η αργή απόκριση βλαβών ή η ακριβή διπλοεγγραφή εργαλείων. Ένα βιομηχανικό αρτοποιείο ανακάλυψε ότι ο μεγαλύτερος πόνος δεν ήταν η οριστική απώλεια εργαλείων. Ήταν η ορατότητα καθυστερημένης επιστροφής σε μια μικρή ομάδα ειδικών κιτ συντήρησης και διαγνωστικών συσκευών. Σχεδιάζοντας γύρω από αυτά τα περιουσιακά στοιχεία αντί να προσπαθεί να ψηφιοποιήσει ολόκληρο το δωμάτιο συντήρησης σε μία φάση, η μονάδα δημιούργησε μια πολύ ισχυρότερη πρώιμη επιτυχία.

Μετρήσεις, Εκπαίδευση και Χειρισμός Εξαιρέσεων

Οι μετρήσεις θα πρέπει να καθορίζονται πριν τεθεί σε λειτουργία το πιλοτικό, και θα πρέπει να είναι αρκετά σκληρές ώστε να έχουν σημασία. Η καλύτερη ορατότητα δεν είναι μέτρηση. Τα λιγότερα λάθη αποστολών είναι. Ο μικρότερος χρόνος αναζήτησης είναι. Οι ταχύτεροι κύκλοι απογραφής είναι. Η υψηλότερη ακρίβεια απογραφής είναι. Το μειωμένο κόστος αντικατάστασης ραφιών είναι. Η καλύτερη ακρίβεια περιορισμού ανάκλησης είναι. Ένας κατασκευαστής συσκευασίας το έκανε καλά καθορίζοντας τέσσερις μετρήσιμους στόχους πριν ξεκινήσει το πιλοτικό RFID: ακρίβεια προσωρινής αποθήκευσης από την παραλαβή στη γραμμή, μέσος χρόνος αναζήτησης για επιλεγμένους φορείς υλικών, ποσοστό σφάλματος επαλήθευσης αποστολών και ώρες χειροκίνητης συμφωνίας ανά εβδομάδα. Επειδή τα μέτρα ήταν συγκεκριμένα, η εκτελεστική αξιολόγηση μετά το πιλοτικό ήταν πολύ πιο χρήσιμη. Κανείς δεν χρειάστηκε να βασιστεί σε ασαφή ενθουσιασμό.

Η εκπαίδευση είναι άλλος ένας τομέας όπου οι κατασκευαστές συχνά υποτιμούν την ανθρώπινη πλευρά του RFID. Οι χειριστές, το προσωπικό αποθήκης, οι επικεφαλής γραμμών, οι ομάδες συντήρησης και οι επόπτες πρέπει να κατανοούν τι κάνει το σύστημα γι' αυτούς, όχι απλώς ποιο κουμπί να πατήσουν. Μια μονάδα καταναλωτικών αγαθών έκανε την πρώιμη εκπαίδευση πολύ τεχνική και έχασε αμέσως το κοινό. Οι ομάδες του χώρου παραγωγής άκουσαν για υποδομές και συλλογή δεδομένων αντί να ακούσουν για λιγότερες χαμένες παλέτες, καθαρότερη προσωρινή αποθήκευση και λιγότερη αναζήτηση. Σε ένα δεύτερο κύμα, η γλώσσα εκπαίδευσης άλλαξε και η υιοθέτηση βελτιώθηκε. Το προσωπικό μεταποίησης συνήθως δεν αντιστέκεται σε χρήσιμα συστήματα. Αντιστέκεται σε συστήματα που ακούγονται σαν πρόσθετη εργασία μεταμφιεσμένη σε καινοτομία.

Δημιουργήστε Κανόνες Εξαιρέσεων Πριν την Κλιμάκωση

Ο σχεδιασμός εξαιρέσεων είναι εξίσου σημαντικός με την εκπαίδευση. Τι συμβαίνει αν μια ετικέτα καταστραφεί. Τι συμβαίνει αν χαθεί μια ανάγνωση. Τι συμβαίνει αν φτάσει μια μικτή παλέτα χωρίς την αναμενόμενη δομή. Τι συμβαίνει αν ένας φορέας εντολής εργασίας περάσει από λάθος πύλη. Ένας ισχυρός οδηγός σχεδιασμού έργου RFID για κατασκευαστές θα πρέπει πάντα να περιλαμβάνει λογική εξαιρέσεων, επειδή τα πραγματικά εργοστάσια είναι γεμάτα εξαιρέσεις. Ένας επεξεργαστής πλαστικών το χειρίστηκε καλά διατηρώντας απλούς κανόνες εφεδρείας για μη αναγνώσιμους φορείς και καταστάσεις προσωρινής επανασήμανσης. Αυτό διατήρησε την εμπιστοσύνη στο σύστημα. Το προσωπικό γνώριζε ότι η διεργασία θα λύγιζε χωρίς να καταρρεύσει.

Ιδιοκτησία, Προϋπολογισμός και Σταδιακή Διάθεση

Η διαλειτουργική ιδιοκτησία έχει επίσης σημασία. Τα έργα RFID που ζουν μόνο στην IT συχνά δυσκολεύονται να αποκτήσουν λειτουργική αξιοπιστία. Τα έργα που ζουν μόνο στις λειτουργίες μπορεί να υποεπενδύσουν στη δομή δεδομένων και την ενσωμάτωση. Οι καλύτερες διαθέσεις στη μεταποίηση συνήθως βρίσκονται στη διασταύρωση λειτουργιών, εφοδιαστικής αλυσίδας, IT, ποιότητας και οικονομικών. Ένα εργοστάσιο βιομηχανικής συναρμολόγησης δεν σημείωσε πραγματική πρόοδο μέχρι που αυτές οι ομάδες σταμάτησαν να παρουσιάζουν ξεχωριστές δικαιολογήσεις και δημιούργησαν μία κοινή υπόθεση έργου. Οι λειτουργίες ήθελαν καλύτερη ορατότητα WIP. Η ποιότητα ήθελε ιχνηλασιμότητα. Τα οικονομικά ήθελαν μετρήσιμη απόδοση. Η IT ήθελε ελεγχόμενη ενσωμάτωση. Μόλις αυτά τα συμφέροντα ευθυγραμμίστηκαν, το έργο σταμάτησε να μοιάζει με πείραμα τμήματος.

Ο σχεδιασμός προϋπολογισμού θα πρέπει επίσης να παραμένει ρεαλιστικός. Οι κατασκευαστές μερικές φορές σκοτώνουν μια καλή επιχειρηματική υπόθεση RFID απαιτώντας μία εντυπωσιακή πηγή ROI αντί να αποδεχτούν ότι πολλά μεσαίου μεγέθους οφέλη μπορεί να αθροιστούν σε ένα ισχυρό αποτέλεσμα. Η καλύτερη ακρίβεια αποστολών, η λιγότερη χειροκίνητη συμφωνία, οι λιγότερες επείγουσες αναζητήσεις, η χαμηλότερη αντικατάσταση περιουσιακών στοιχείων, η ισχυρότερη ιχνηλασιμότητα και η καθαρότερη ορατότητα κατάστασης μπορούν μαζί να δικαιολογήσουν το έργο ακόμα κι αν κανένα μεμονωμένο στοιχείο δεν φαίνεται δραματικό από μόνο του. Ένας κατασκευαστής ιατρικών συσκευών έλαβε έγκριση μόνο αφού σταμάτησε να πουλά το RFID ως μετασχηματιστικό εγχείρημα και αντ' αυτού έδειξε τη συνδυασμένη λειτουργική αξία πολλών σταθερών κερδών σε αποθήκευση, ιχνηλασιμότητα και ελεγχόμενο χειρισμό περιουσιακών στοιχείων.

Χρησιμοποιήστε το Πιλοτικό ως Απόδειξη, Όχι ως Τελική Διάθεση

Η σταδιοποίηση έχει επίσης σημασία. Ένα ισχυρό πιλοτικό δεν είναι το ίδιο με μια έτοιμη διάθεση σε επίπεδο επιχείρησης. Μεταξύ αυτών των δύο σταδίων, ένας κατασκευαστής συνήθως χρειάζεται μια σκόπιμη φάση επέκτασης που δοκιμάζει την κλίμακα, τις αλλαγές βάρδιας, τη διακύμανση προϊόντων και την ευρύτερη συμπεριφορά του συστήματος. Ένας προμηθευτής εσωτερικών αυτοκινήτων το χειρίστηκε καλά εκτελώντας ένα αρχικό πιλοτικό σε μία οικογένεια προϊόντων και στη συνέχεια επεκτεινόμενος σκόπιμα σε μια δεύτερη φάση με μεγαλύτερη ποικιλία προϊόντων, περισσότερες βάρδιες και μεγαλύτερη συμμετοχή της αποθήκης. Αυτό το ενδιάμεσο στάδιο αποκάλυψε ζητήματα που το πιλοτικό δεν είχε αποκαλύψει, γεγονός που τελικά έκανε την πλήρη διάθεση ισχυρότερη και λιγότερο ριψοκίνδυνη.

Η επικοινωνία προς τα πάνω είναι εξίσου σημαντική με την επικοινωνία στο χώρο παραγωγής. Η ηγεσία δεν θα πρέπει να ακούει μόνο ότι το RFID είναι τεχνικά επιτυχημένο. Θα πρέπει να ακούει ποιος επιχειρηματικός πόνος έχει μειωθεί, ποιες υποθέσεις ήταν λανθασμένες και τι θα απαιτούνταν για κλιμάκωση. Μια εταιρεία χημικών εντυπωσίασε την ομάδα ηγεσίας της όχι επιδεικνύοντας ταμπλό, αλλά δείχνοντας ότι οι κρατήσεις αποστολών μειώθηκαν, η εμπιστοσύνη στην προσωρινή αποθήκευση βελτιώθηκε και ο χειρισμός καραντίνας έγινε ευκολότερος στον έλεγχο. Αυτού του είδους η γλώσσα κρατά το έργο προσγειωμένο στα αποτελέσματα, όχι στη καινοτομία.

Τελικές Αρχές Σχεδιασμού για Κατασκευαστές

Στο τέλος, ο σχεδιασμός έργου RFID για κατασκευαστές αφορά την πειθαρχία. Ξεκινήστε από τον πραγματικό πόνο. Επιλέξτε τη σωστή μονάδα παρακολούθησης. Ταιριάξτε τις ετικέτες με τις φυσικές συνθήκες. Χαρτογραφήστε την ακατάστατη διεργασία, όχι την ιδανική. Καθορίστε αποφάσεις, όχι μόνο αναγνώσεις. Ενσωματώστε τα δεδομένα εκεί που αλλάζουν τη συμπεριφορά. Εκπαιδεύστε τους ανθρώπους σε λειτουργική γλώσσα. Δημιουργήστε χειρισμό εξαιρέσεων νωρίς. Μετρήστε ό,τι έχει σημασία. Επεκταθείτε μόνο αφού η πρώτη φάση αποδείξει κάτι συγκεκριμένο.

Οι κατασκευαστές που το κάνουν καλά συνήθως ανακαλύπτουν το ίδιο πράγμα. Το RFID δεν είναι πολύτιμο επειδή φαίνεται προηγμένο. Είναι πολύτιμο επειδή βοηθά το εργοστάσιο να εμπιστεύεται τα δικά του δεδομένα κίνησης περισσότερο απ' ό,τι πριν. Κάνει τη ροή υλικών ευκολότερη στην παρακολούθηση, τα εργαλεία ευκολότερα στον έλεγχο, τα περιουσιακά στοιχεία δυσκολότερα να χαθούν σε γκρίζες ζώνες και την ιχνηλασιμότητα ευκολότερη στην υπεράσπιση όταν ένας πελάτης ή ελεγκτής θέτει μια δύσκολη ερώτηση. Σε ένα περιβάλλον μεταποίησης, αυτού του είδους η σαφήνεια δεν είναι πολυτέλεια. Είναι συχνά η διαφορά μεταξύ αντίδρασης αργά και λειτουργίας με αυτοπεποίθηση.